10月9日上午，霞浦成校组织园区各企业品质岗、生产岗核心人员在宁波力劲塑机智造有限公司开展“链上智造”企业品质管理提升培训。此次培训聚通过“理论精讲+实操演练+案例研讨”的模式，将党建服务与企业生产需求深度融合，助力园区企业夯实品质根基，共促新质生产力发展。

全天的课程涵盖了《品质标准体系构建》《生产过程数字化管控》《客户投诉快速响应机制》等核心内容。在“品质检验标准与执行”模块，资深质量管理专家结合塑机制造行业的特性，不仅解读了企业定制化的原辅料、半成品、成品检验标准，引入“防错改善”“QCC品管圈”等实战工具，还现场演示了AQL抽样方法与检验工具操作。学员们轮流上手用卡尺测量部件尺寸、用色差仪比对产品色泽，还针对“检验记录如何避免模糊表述”通过分组讨论、案例推演掌握标准化操作流程。

在“品质异常分析与处理”环节，讲师以园区某企业“部件表面瑕疵频发”为例，带领学员用鱼骨图从“人、机、料、法、环”拆解原因，再通过5Why分析法深挖“设备保养不到位”的核心问题。分组演练环节更显热烈：6组学员分别抽取“尺寸偏差”“划痕问题”等高频痛点，30分钟内完成“问题分析→方案制定→汇报”全流程，社区特别邀请企业品质主管现场点评，并提出实用建议。

“培训内容贴合实际需求，尤其是‘自工序完结’理念的引入，让我们重新审视生产环节的责任闭环。”宁波力劲塑机智造有限公司生产主管夏波说到，“我们回去就给团队培训，争取1个月内把不良率降10%，达到培训里说的目标”。

此次培训是霞浦成校深化“党建赋能+链上协作”的重要实践。针对走访时企业提出关于品质管理能力提升的共性需求，以“破解企业品质痛点、赋能产业提质增效”为核心，搭建社企学研交流平台，推动产业链上下游协同提升质量管理水平。此次培训从“技能培训”到“思维赋能”，从“解决单个企业问题”到“带动园区产业链品质升级”，不仅帮助企业夯实了品质管理基础，更激发了园区企业追求“零缺陷”的内生动力，为推动新质生产力发展、实现产业链质的提升注入了强劲的“红色动能”。